Процесс производства и контроль качества стальной проволоки
Дата публикации:
2025-08-12
Производственный процесс Изготовление одиночной проволоки: с использованием технологии холодной вытяжки проволочные прутки из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или средне-низкоуглеродистой стали протягиваются до требуемого диаметра, а затем подвергаются электроосаждению или горячему цинкованию (если требуется цинкование). Изготовление прядей: несколько стальных проволок скручиваются вместе с помощью машины для скручивания, образуя изделие. Предварительно напряжённые стальные пряди проходят стабилизационную обработку для устранения внутренних напряжений. Намотка готовой продукции: готовое изделие наматывается на катушки I-образной формы или оформляется в безвалковые бухты для удобства транспортировки и монтажа.
Производственный процесс
Производство одиночной проволоки: с использованием технологии холодной протяжки, проволочные прутки из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или средне-низкоуглеродистой стали протягиваются до требуемого диаметра, а затем подвергаются электроосаждению или горячему цинкованию (если требуется цинкование).
Производство прядей: несколько стальных проволок скручиваются в изделия с помощью прядильной машины. Предварительно напряжённые стальные пряди требуют стабилизационной обработки для устранения внутренних напряжений.
Сматывание готовой продукции: конечный продукт сматывается на катушки I-образной формы или наматывается без валов для удобства транспортировки и монтажа.
Контроль качества
Стандарты инспекции: соблюдение GB/T 5224-2014 «Стальная прядь для предварительно напряжённого бетона», охватывающего определения терминов, классификацию, технические требования и методы испытаний.
Пункты инспекции:
Осмотр поверхности: обеспечение отсутствия трещин, ржавчины и других дефектов.
Механические свойства: включая предел прочности при растяжении, удлинение, общее удлинение при максимальной нагрузке и др.
Показатели релаксации напряжений: оценка стабильности после длительной нагрузки.
Испытание на усталость: моделирование повторяющихся нагрузок для прогнозирования срока службы.
Правила инспекции: каждая партия состоит из стальных прядей одного класса, спецификации и производственного процесса, с максимальным весом 60 тонн, требует партийного приёмочного контроля.
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Горячие новости
Методы прокладки низковольтных силовых кабелей и меры предосторожности
Прямое закапывание: подходит для сценариев с небольшим количеством кабелей и длинными маршрутами. Глубина траншеи должна быть ≥0,7 м (≥1 м на сельскохозяйственных землях), на дне должен быть мягкий грунт или мелкий песок, а сверху кабелей — защитные доски. Укладка кабельной траншеи: подходит для сценариев с большим количеством кабелей и требующих легкого обслуживания. Траншея должна оставаться сухой, необходимо установить дренажные сооружения.
Основные характеристики изолированных воздушных линий
Хорошие изоляционные характеристики: Благодаря дополнительному изоляционному слою изолированные воздушные провода имеют лучшие изоляционные свойства по сравнению с голыми проводами, что позволяет уменьшить расстояние между фазами линии, снизить требования к изоляции опор линии и увеличить количество цепей на одном и том же столбе.
Характеристики производительности стального сердечника из алюминиевого многожильного провода
Легкий и высокая прочность: Стальной сердечник в алюминиевом многожильном проводе обеспечивает легкость, примерно вдвое меньше веса традиционных концентрических проводников, что облегчает установку и транспортировку. Добавление стального сердечника значительно повышает прочность на разрыв проводника, позволяя ему выдерживать большие механические нагрузки, что подходит для линий электропередачи на большие расстояния и с большими пролетами.
Основные характеристики стального каната
Скручивая несколько стальных проволок вместе, стальной канат сохраняет высокую прочность на растяжение, обеспечивая при этом лучшую гибкость и сопротивление изгибу, что позволяет ему адаптироваться к сложным условиям напряжения. Например, прочность на растяжение предварительно напряжённых стальных канатов может превышать 1570 МПа, что значительно выше, чем у обычной стали.